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    • PE吹塑薄膜常见故障及解决办法
    • 阅读:26054 次 公布日期:2009/11/28 11:56:52 出自:国研机器官网

    1. 薄膜透明度差
    缘由及要领:

    ①挤出温度偏低,树脂塑化不良,形成吹塑后薄膜的透明性较差;恰当进步挤出温度,使树脂可以或许匀称塑化
    ②冷却结果欠安,从而影响了薄膜的透明度;应加大风量,进步冷却结果。
    ③树脂质料中的水份含量过大;需先对质料停止烘干处置惩罚
    ④牵引速度太快,薄膜冷却缺乏。该恰当低落牵引速度

    2. 薄膜泛起皱折
    缘由及要领:

    ①薄膜厚度不均匀;调解薄膜的厚度,包管厚度匀称同等
    ②冷却结果不敷;进步冷却结果,包管薄膜可以或许充裕冷却
    ③吹胀比太大,形成膜泡不稳定,阁下往返摆动,轻易泛起皱折,恰当低落吹胀比;
    ④人字夹板的夹角过大,膜泡正在短距离内被压扁,因而薄膜也轻易泛起皱折;恰当减小人字夹板的夹角
    ⑤牵引辊双方的压力不一致,一边下一边低;调解牵引辊的压力,包管薄膜受力匀称
    ⑥各导向辊之间的轴线不平行,影响薄膜的稳定性战争展性,从而泛起皱折。搜检各导向轴的轴线,并使之互相平行。

    3. 薄膜有雾状水纹
    缘由及要领:

    ①挤出温度偏低,树脂塑化不良;调解挤出机的温度设置,并恰当进步挤出温度。
    ②树脂受潮,水份含量过高。将树脂质料烘干,一样平常要求树脂的含水量不能超过0.3%。

    4. 薄膜厚度不均匀
    缘由及要领:

    ①模心间隙的匀称性间接影响薄膜厚度的匀称性,若是模心间隙不均匀,有的部位间隙大一些,有的部位间隙小一些,从而形成挤出量有多有少,因而,所构成的薄膜厚度也便不一致,有的部位薄,有的部位薄;调解机头模心间隙,包管遍地匀称同等;
    ②模心温度散布不均匀,有高有低,从而使吹塑后的薄膜薄厚不均;调解机头模心温度,使模口局部温度匀称同等
    ③冷却风环周围的送风量不一致,形成冷却结果的不均匀,从而使薄膜的厚度泛起不均匀征象;调治冷却装配,包管出风口的出风量匀称;
    ④吹胀比和牵引比不合适,使膜泡厚度不容易掌握;调解吹胀比和牵引比
    ⑤牵引速度不恒定,络续天发作转变,那固然便会影响到薄膜的厚度。搜检机械传动装配,使牵引速度连结恒定.

    5. 薄膜的热封性差
    缘由及要领:

    ①露点太低,聚合物份子发作定向,从而使薄膜的机能靠近定向膜,形成热启机能的低落;调治风环中风量的巨细,使露点下一点,尽量天正在塑料的熔点下停止吹胀和牵引,以削减果吹胀和牵引致使的份子拉伸取向;
    ②吹胀比和牵引比不适当(过大),薄膜发作拉伸取向,从而影响了薄膜的热启机能。吹胀比和牵引比应恰当小一点,若是吹胀比过大,且牵引速度过快,薄膜的横向和纵向拉伸过分,那么,就会使薄膜的机能趋于双向拉伸,薄膜的热封性就会变差。

    6. 膜泡不稳定
    缘由及要领:

    ①挤出温度过高,熔融树脂的流动性太大,粘度过小,轻易发生颠簸;调解挤出温度;
    ②挤出温度过低,出料量少;调解挤出温度
    ③冷却风环的风量不稳定,膜泡冷却不均匀;搜检冷却风环,包管周围的送风量匀称同等;
    ④遭到了外来较强气流的滋扰和影响。阻挠和减小外界气流的滋扰。

    7. 薄膜外面粗拙,凹凸不平
    缘由及要领:

    ①挤出温度太低,树脂塑化不良;调解挤出的温度设置,并恰当进步挤出温度,包管树脂塑化优越
    ②挤出速度太快。恰当低落挤出速度

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